La producción de línea de cartón corrugada debe tener métodos científicos de operación, mantenimiento estricto de equipos, puede manejar rápida y correctamente todo tipo de problemas comunes en la producción, y los operadores de las máquinas deben lograr un alto grado de unidad y coordinación para producir alta calidad. cartón corrugado. Se puede decir que las ventajas y desventajas del cartón corrugado producido por una línea automática pueden reflejar completamente los indicadores integrales y el nivel de esta línea de cartón corrugado. La siguiente es una introducción integral a los problemas y requisitos reales en la producción de líneas de junta corrugadas.
Máquina de una sola cara
Procedimiento de operación: antes de iniciar la máquina, inspeccione cuidadosamente cada tubería de vapor y válvula de vapor para detectar fugas, y agregue el modelo especificado de aceite lubricante o grasa a cada parte de lubricación. De acuerdo con las especificaciones del documento especificado en el aviso de producción, la web debe instalarse correctamente en el soporte sin eje. Hay una diferencia positiva y negativa en el papel, y el papel corrugado se puede usar a voluntad. Abra la válvula de vapor, inicie el motor principal, ejecute la máquina de un solo lado lentamente sin presión y coloque el pegamento en la bandeja de goma. Cuando la presión de vapor aumenta al requisito técnico de 8 kg ~ 12 kg (la temperatura del rodillo corrugado es superior a 1600 ° C), ingrese el papel base se ejecuta la máquina de cara única lenta y uniformemente, abre la válvula de presión del rodillo corrugador y la presión de presión y la presión Roller y entrega el cartón corrugado de una sola cara al paso elevado. Antes de cerrar la clase, restablezca el rodillo de tamaño, cierre la válvula de aire comprimido y la fuente de calor, abra la válvula de paso de helio para descargar el vapor restante y el condensado en el purificador, disminuya la velocidad de la máquina de un solo lado y déjela inactiva, y use el agua limpia para transferir el rodillo de tamaño. Se limpian las paletas y las paletas, y se retiran los restos de papel y los charcos carbonizados en cada rodillo. Antes de que la temperatura del rodillo corrugador se reduzca a 1000 ° C, la máquina se puede apagar para mantener el equipo y la higiene del sitio. Cuando la máquina está desmantelada por un largo período de tiempo, es necesario aplicar mantequilla a prueba de óxido a la superficie de cada rodillo. A menudo es necesario verificar si las válvulas y las articulaciones funcionan correctamente y si los diversos instrumentos son sensibles y precisos.
Los requisitos de esta posición: 1 El operador debe comprender completamente el principio de funcionamiento de la máquina de un solo lado y el principio de funcionamiento de toda la línea de producción de la placa corrugada, y poder operar hábilmente la máquina de un solo lado, y debe seguir estrictamente la procedimientos operativos. 2 Verifique las condiciones de la presión del vapor y la operación del equipo en cualquier momento durante la producción, y encuentre que las anormalidades se tratan de manera oportuna para evitar fallas y se realizan esfuerzos para reducir las pérdidas innecesarias. 3 Cuando el papel de entrada y el mosaico se presionan juntos, o cuando el papel de entrada y el papel corrugado se presionan, los bordes deben estar alineados. 4 Controle cuidadosamente la operación de la web para evitar descansos en papel. 5 En cualquier momento para verificar el moldeo y la unión de la junta corrugada, para evitar la mala adhesión de la junta corrugada. 6 No abra demasiado el pegamento para evitar que el pegamento afecte el uso debido a la rápida circulación. 7 Al limpiar la bandeja de pulpa de una máquina de un solo lado, el agua fría no se puede enjuagar sobre el rodillo corrugado para evitar que el rodillo corrugado se deforme debido a una gran caída de temperatura. 8 Es mejor no apagar toda la línea al reemplazar la misma calidad y la misma especificación del papel base. 9 En la producción, la producción de máquinas de un solo lado debe ajustarse de acuerdo con el stock de cartón en los pasos elevados. No debe haber demasiado cartón corrugado de un solo lado apilado en el paso elevado. Las fallas y las causas de papel no equilibradas no pueden afectar la velocidad de la máquina de doble cara. 10 operadores maestros y adjuntos tienen responsabilidades y obligaciones de resolver accidentes de calidad y peligros ocultos que ocurren en esta posición en cualquier momento.
Paso elevado
Procedimiento de operación: aplique aceite a cada parte giratoria, penetre con precisión en la salida de cartón corrugado de un solo lado de la máquina de un solo lado en cada rodillo de guía de papel en orden y envíelo al precalentador triple; Luego, el papel de cartón de dos capas, el dispositivo está alineado hacia arriba y hacia abajo y se ajusta para ser ligeramente más ancho que el cartón. Los desplazamientos izquierdo y derecho se determinan de acuerdo con las especificaciones de corte vertical. Después de que la producción es normal, el deflector lateral se sujeta y la tensión del cartón corrugado de una sola capa se ajusta para alinearse con precisión con el operador. El borde de cada capa de papel; Corrija la dirección sesgada del cartón de un solo lado, el cartón de un solo lado al final de cada producto pasa sobre el puente; Guíe el soporte de papel y controle la longitud del papel, evitando la corrugación de un solo lado de la desalineación de la secadora o el error de longitud de la cola de cartón y la cola de papel facial son demasiado desechos.
Esta publicación requiere: 1 estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos. 2 Al romper la junta de papel, conecte de manera rápida y precisa la parte rota. 3 Durante el proceso de producción, el cartón de un solo lado en el paso elevado debe inspeccionarse en cualquier momento. Si se encuentran condiciones desfavorables o enfermedades en papel, la información se retomará a la máquina de doble cara y a la máquina de un solo lado a tiempo. 4 Cuando hay un apilamiento excesivo de cartón en el paso elevado de un solo lado, debe indicar que la máquina de un solo lado desacelera y voltea el cartón en el paso elevado para evitar que el cartón se desgarra durante la operación de alta velocidad y, si es necesario, para indicar La desaceleración de la máquina de doble cara. 5 Cuando hay una junta de cartón de un solo lado que pasa a través de la pinza de papel, la pinza de papel debe aflojarse ligeramente para evitar romper el cartón corrugado de una sola cara en el paso elevado nuevamente.
Máquina de doble cara
Procedimientos de operación: antes de iniciar la máquina, verifique cuidadosamente si los diversos electrodomésticos y válvulas de vapor son normales, y agregue el lubricante especificado a cada parte de lubricación y la rueda dentada de la cadena, y luego abra la válvula de vapor de cada precalentador, de acuerdo con el número de número de Las capas de papel de producción, en la correspondiente, colocan el pegamento en el disco de plástico, ajustan el espacio libre entre el rodillo flotante y el rodillo de dimension Los extremos deben ser uniformes e iguales, e instalar la superficie requerida en el soporte sin eje. El papel requiere que la capa de fideos esté abajo. Después de comenzar la máquina, observe si la cantidad de tamaño es apropiada. Si es incorrecto, ajústelo. Después de que se entregan el cartón y los fideos de un solo lado del precalentador triple, pase a través del rodillo de precalentamiento, el rodillo de tamaño y la hoja única. Alinee el cartón con el papel delantero y envíelo a la placa caliente. Al mismo tiempo, observe si la cantidad de pegamento es normal y verifique si el pegamento se distribuye uniformemente en el techo de mosaico. Una vez completada la producción, levante el rodillo de lastre, cierre la válvula, suelte el pegamento en el disco de plástico, limpie el rodillo de goma, limpie el disco de plástico, apague la fuente de calor, abra la válvula, suelte el vapor restante y Condensación en la máquina, levante el levantamiento de la cinta transportadora y retire los restos, mantenga el equipo y el sitio limpios.
Esta publicación requiere: 1 para comprender completamente el principio de funcionamiento de la línea de cartón y seguir estrictamente los procedimientos operativos. 2 Cuando se encienda el papel, preste atención a los lados delanteros y traseros de la hoja de papel. Las capas de papel deben estar alineadas. La desalineación del papel superficial y el cartón corrugado de un solo lado no deben exceder los 5 mm como máximo. Una vez que el equipo funcione normalmente, verifique la adhesividad del cartón corrugado. Antes de la producción, verifique los parámetros de calidad del pegamento. 4 Según el papel, la presión del aire, las condiciones de funcionamiento de una sola máquina, una comprensión flexible de toda la velocidad de la línea.
Máquina cruzada
Procedimientos de funcionamiento: Verifique cuidadosamente antes de apretar los tornillos de fijación que están sueltos, ya sea que haya un cuchillo anormal y una línea de presión, ya sea la desviación de la correa transportadora de papel, a través de la inspección y la eliminación oportuna de los peligros ocultos. Cuando cambie la cuchilla de la deslizamiento (cuchilla del tazón), verifique si el grosor de la cuchilla es consistente e inconsistente. Verifique si hay polvo y escala en el soporte de la cuchilla. Si hay alguna, retire la cuchilla por completo antes de cargar la cuchilla. La cuchilla puede dañarse, o las cuchillas superiores e inferiores pueden no acercarse a crear un espacio, de modo que el borde del cartón corrugado producido tenga una rebaño, y la profundidad de la mordida de las cuchillas superior e inferior no debe ser demasiado profundo.
Operación Panar la máquina de cuchilla delgada, especialmente cambiando los medidores, ajustando los medidores, los portavasos en movimiento deben operarse de acuerdo con el programa, prestar atención a la dirección de la vanguardia, al reemplazar la cuchilla de la franja, debido al cuchillo delgado (también conocido como Carbide Corte de cuchillo), tiene una alta resistencia al desgaste, dureza y fragilidad, y el uso correcto puede mejorar el efecto de corte de la junta corrugada y prolongar la vida útil de las cuchillas. Por otro lado, es muy fácil hacer que la cuchilla se rompa. Tenga especial cuidado para evitar que la cuchilla lastime el cuerpo humano.
Para la reducción transversal mecánica, al ajustar la longitud transversal de la placa corrugada, se debe prestar atención a los requisitos de control de la regulación de la velocidad. Tomando el modelo con una velocidad de diseño de 120 m/min como ejemplo, la velocidad de la máquina debe ejecutarse a 40 m/min. Arriba puede ajustar la especificación, de lo contrario, la máquina se ejecutará normalmente, la longitud de corte transversal tendrá un gran error y es difícil de ajustar. Para la máquina de cortar cruzado automático de la computadora, solo los parámetros de corte transversal relevantes se pueden ingresar a la máquina.
Esta publicación requiere que antes de iniciar la máquina, primero debe leer el orden de construcción, los requisitos de proceso y los parámetros técnicos. Ajuste estrictamente las especificaciones de corte y corte transversal de acuerdo con las reglas y regulaciones. Verifique la precisión y luego inicie la máquina. Presta atención a la nitidez al ajustar o cambiar el cuchillo. La cuchilla solo se puede verificar cuando el huso deja de girar. Antes de comenzar la máquina, es necesario informar la máquina relevante con anticipación. Cuando se produce una mermelada de papel, la máquina debe detenerse inmediatamente para quitar el cartón. Antes de ajustar el cuchillo o girar el portaaviones o la máquina de corte cruzado a mano, la alimentación debe cortarse. En el caso de cualquier hecho inesperado durante la producción, el botón de parada de emergencia debe presionarse inmediatamente para detener la línea de producción y esperar a que el problema se complete antes de comenzar. . En la producción, debemos controlar estrictamente la cantidad de producción de productos, eliminar los productos defectuosos, identificar los productos semi-terminados que se han producido y completar los informes de producción de turno. Antes de terminar el turno, debemos limpiar el sitio de producción, limpiar la casa y cortar la energía antes de poder irnos.
Salida y apilamiento corrugado de la placa
Los requisitos de esta publicación: antes de comenzar la máquina, lubrique las partes de lubricación del equipo. El producto se coloca en cinco capas. Cada una de las 10 capas es una mano. Cada una de las tres capas es una mano. Cada mano se gira y se coloca en una posición incorrecta. La porción de préstamo no es más de 10 cm. .
Cada lote de productos debe estar marcado con el nombre del producto, la fecha de producción, las especificaciones del producto y la cantidad de producción, y se colocan en el lugar designado según sea necesario. Asegurar que la logística esté en orden no afecte la producción.
Durante el proceso de producción, los productos no calificados deben limpiarse en cualquier momento. Los operadores deben limpiar el sitio y hacer un buen trabajo de higiene antes de salir del trabajo.
Producción de adhesivos de línea automática
Debe hacer el pegamento con anticipación antes de comenzar la línea automática. Todos los materiales deben ser golpeados y medidos antes de hacer la goma, y el caucho debe hacerse de acuerdo con la fórmula y el procedimiento de fabricación de pegamento. Es necesario suministrar el pegamento preparado a cada máquina a tiempo, y el equipo debe limpiarse y limpiarse en el sitio después de dibujar el pegamento. Y preparar el material debajo del barril de pegamento. Durante el proceso de producción, la viscosidad adhesiva, el punto de pasta y especialmente la temperatura del adhesivo del adhesivo deben ser monitoreados durante el verano para garantizar que los parámetros de calidad del adhesivo en el proceso de producción estén siempre en las mejores condiciones.
Durante el proceso de producción, se debe prestar atención a los cambios de la presión de vapor y la presión de aire comprimido en cualquier momento para garantizar que la temperatura requerida para la producción sea normal y la presión del aire comprimido sea normal.
