Innovaciones en máquinas de corrugación de facadores individuales aumentan la eficiencia

La industria del envasado corrugado está experimentando una transformación significativa, impulsada por innovaciones en máquinas de corrugación de facadores individuales . Estas máquinas, que forman la primera etapa crítica en la producción de placa corrugada, ahora están equipadas con sistemas de monitoreo impulsados ​​por la IA, herramientas de mantenimiento predictivo y mecanismos avanzados de aplicación de pegamento .

Los principales fabricantes como BHS Corrugated, Fosber y MarquipwardUnited han introducido máquinas habilitadas para IoT que recopilan datos en tiempo real sobre el rendimiento de la máquina, el desgaste y el consumo de energía. Estos datos se analizan para optimizar la eficiencia de producción, reducir el tiempo de inactividad no planificado y extender la vida útil del equipo.

Por ejemplo, el último "Facer único Smart Single" de Fosber usa sensores para ajustar la presión y la temperatura automáticamente, asegurando una calidad de flujo constante incluso a altas velocidades.

Otro avance es la integración de los sistemas automatizados de cambio de rol , que minimizan la intervención manual y mejoran la seguridad. Las empresas también están adoptando mecanismos de servicio para un control preciso sobre la profundidad de corrugación y la aplicación de pegamento, reduciendo los desechos de materiales hasta en hasta un 15% .

Con el mercado global de envases corrugados que se proyectan para alcanzar los $ 300 mil millones para 2030 , estas actualizaciones tecnológicas son críticas para los fabricantes que tienen como objetivo satisfacer la creciente demanda mientras mantienen la eficiencia rentable.