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Por ejemplo, FlexOfacer de BHS Corrugated utiliza sistemas de visión artificial para escanear fallas en tiempo real, ajustando automáticamente la configuración para evitar la producción defectuosa de la placa. Esto reduce los desechos y mejora la consistencia, especialmente en operaciones de alta velocidad (hasta 450 metros por minuto ).
Otra innovación es el software de mantenimiento predictivo , que analiza los datos de vibración, temperatura y lubricación para pronosticar fallas de componentes antes de que ocurran. Esto minimiza los apagados no planificados, ahorrando a los fabricantes miles en la pérdida de productividad.
Además, las líneas de facadores individuales totalmente automatizadas se están volviendo más comunes en las plantas de cajas a gran escala, donde los brazos robóticos manejan los cambios medianos, la aplicación de pegamento y las verificaciones de calidad sin intervención humana.
A medida que aumentan los costos laborales y la demanda de precisión, los expertos estiman que el 70% de las plantas corrugadas adoptarán a los fazos individuales impulsados por la IA para 2030 , lo que hace que la automatización sea una necesidad en lugar de una opción.
Vamos a ponernos en contacto.
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