En el proceso de prensado, si el proceso no es apropiado, pueden ocurrir problemas como la rotura longitudinal del cartón, el plegado no doble, etc. El siguiente texto resumirá las causas del problema y proporcionará soluciones. Cabe señalar que incluso después de tomar las medidas correspondientes, aún es necesario exigir a los operadores que realicen verificaciones de manchas necesarias y regulares durante el funcionamiento normal, para detectar oportunamente el cartón defectuoso y tomar medidas oportunas.
uno
La causa de la fractura longitudinal
(1) La presión de rodadura vertical es demasiado alta.
Cuando el cartón ingresa a la operación de la rueda presionada, la rueda de presión aplasta el cartón, lo que hace que el papel interno o externo del cartón se rompa en la dirección de la corrugación. Para resolver este problema, el operador debe ajustar la presión de la línea de presión vertical de la rueda de acuerdo con el grosor del cartón. En circunstancias normales, la profundidad de rodadura del cartón de tres capas debe ser de 2 mm a 3 mm cuando la rueda de presión presione en el cartón. Sin embargo, durante la producción normal, el operador debe ajustar la presión en función de la calidad del documento original, con el estándar de no aplastar o plegar.
(2) La rueda de presión de alambre no es razonable.
El método más utilizado en el estampado de cartón es convexo para cóncavo. Debido a las diferencias en el uso de papel, los factores de entorno de producción y el grosor del cartón, la estructura de la rueda de presión de alambre utilizada también varía. El parámetro principal es que el ancho de las ruedas de presión superior e inferior debe ser apropiado, y el arco de transición del paso de la rueda de presión debe ajustarse de acuerdo con la profundidad de la línea de presión y el cartón aplicable. En términos generales, cuanto más grueso sea el cartón, más ancho será el ancho de relieve. Para el cartón de tres capas, también se puede usar el método de la rueda de relieve de superficie curva. No existe una forma estructural unificada para la rueda de presión de alambre, y se requiere que los operadores encuentren una estructura de rueda de presión de alambre adecuada basada en la situación real.
Términos de liquidación:
(1) Mejore la estructura de la rueda de presión de alambre. Ajustar la estructura de la rueda de presión de alambre puede aumentar adecuadamente el radio del arco de transición de paso de la rueda presionada de alambre.
(2) Adoptar el método de falla previa a la compresión y realizar la pre compresión antes de la línea de compresión formal. Su desventaja es la formación de marcas de presión obvias.
(3) Se requiere la calidad del papel original, y para el cartón con requisitos más altos, se debe usar papel superficial de alta calidad y papel interno.
(4) El contenido de humedad del papel base y el cartón debe ser apropiado. Cuanto peor sea la calidad del papel original, más seco es el cartón y mayor será la probabilidad de rotura de línea.
(5) Controle adecuadamente la profundidad de la línea de presión. Controle la brecha entre las ruedas de presión superior e inferior de acuerdo con el grosor del cartón procesado, para que el cartón pueda recibir una presión adecuada.
(6) Controle la alineación de la línea central de las ruedas de presión superior e inferior para evitar la desalineación de las ruedas presionadas de alambre.
(7) Para el cartón con una calidad de papel original particularmente pobre, se utiliza una máquina de costura para coser.
(8) Si la rotura de la línea es causada por el secado del cartón, la pulverización de agua se puede usar para aumentar el contenido de humedad del cartón.
dos
La razón por la cual el plegado inverso no forma una línea doble
En circunstancias normales, la línea de sangría operada manualmente por una prensa de alambre (también conocida como máquina de colisión de cables) se plega en la dirección del papel facial en una línea doble. La llamada línea no doble se refiere a la línea plegable no recta, y la sangría debajo de dos cuchillos no es obvia ni desequilibrada, lo que resulta en una línea no doble. La razón es que los dos cuchillos se usan normalmente, y la presión en ambos extremos y en el medio es inconsistente, causándolo; El segundo es que la barra convexa inferior no está centrada, lo que hace que la línea de sangría cambie y forme un pliegue inverso que no forme una línea doble; El tercer problema es que el equipo en sí no se ha ajustado adecuadamente, lo que resulta en una presión inconsistente en ambos extremos, con un lado más grande y el otro más pequeño, lo que resulta en un plegamiento sin doble línea.
Términos de liquidación:
(1) Según el desgaste de los dos cuchillos, el afilado oportuno debe llevarse a cabo para mantener el equilibrio entre los dos lados y el medio;
(2) ajustar la barra convexa inferior de manera oportuna para asegurarse de que esté en un estado normal de acuerdo con la situación de doble línea del plegamiento inverso;
(3) Según la operación del equipo, solicite al personal de mantenimiento o técnicos operativos que ajusten el equipo para que lo haga en las mejores condiciones.
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